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烘干機的節(jié)能降耗措施

發(fā)布時間小圖標(biāo)發(fā)布時間:2012-07-23 18:34:19 更新時間小圖標(biāo)更新時間:2021-06-23 18:34:19 作者小圖標(biāo)作者:紅星機器

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新聞要點

1 烘干機 2 節(jié)能降耗

烘干機是鈦白生產(chǎn)中重要的大型設(shè)備之一。提高產(chǎn)能,降低能耗,在整個鈦白生產(chǎn)中降低成本,節(jié)約能源和提高技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)具有重大意義。在保證質(zhì)量的前提下,鍛燒過程中單位時間內(nèi)物料所得到的熱量愈多,物料的加熱就愈快,窯的生產(chǎn)能力也愈高。這樣利用率較高而熱耗較小。

降低熱耗,提高產(chǎn)能有以下幾個措施:

1.采用隔膜壓榨機進(jìn)行窯外脫水技術(shù),提高入窯偏鈦酸的固含量,降低用于脫水的熱耗。

由熱量衡算可知,當(dāng)進(jìn)窯偏鈦酸的固含量36%時,含水量約60%,這樣用于轉(zhuǎn)窯的熱量有近35%在脫水消耗,而這部分水還要被進(jìn)一步加熱到45℃進(jìn)入尾氣中,因此轉(zhuǎn)窯能耗大,產(chǎn)能低。要降低熱耗必須采用新技術(shù)進(jìn)一步提高入窯偏鈦酸料漿的固含量,隔膜壓榨機在鈦白行業(yè)的水洗、漂洗應(yīng)用廣泛,由于它的高壓壓榨,可將偏鈦酸的固含量提高至55%,含水量可降低到3%,這樣,轉(zhuǎn)窯的熱耗將大大降低。

烘干機

2.尾氣循環(huán)從緞燒熱量利用表中可以看出,整個轉(zhuǎn)窯鍛燒的熱利用效率是較低的,有近45%的熱量被尾氣系統(tǒng)帶走和損失掉。

尾氣還有另一種循環(huán)利用的途徑,隨著環(huán)保政策的加強,硫酸法鈦白生產(chǎn)廠家的環(huán)保意識也逐漸加強,對廢酸的綜合利用,將廢酸進(jìn)行濃縮再回用在鈦白生產(chǎn)中成為大多鈦白廠家的明智選則,廢酸濃縮需要消耗大量的熱量,建議將尾氣用于廢酸濃縮,可降低熱量的消耗。上述兩種方法預(yù)計可回用尾氣熱量約70%。

3.窯體內(nèi)安裝噴嘴二氧化鈦是一種對溫度很敏感的物料,較高鍛燒溫度相差5℃即可對二氧化鈦的質(zhì)量造成影響 ,因此緞燒溫度必須嚴(yán)格控制,根據(jù)熱量衡算,偏鈦酸脫水約耗用全部熱量的35%左右,脫水帶也占去窯體長度的一半左右。于是顯然存在著一個熱量分配方面的矛盾,為了提供足夠的熱量,不外乎二種方法:一種是提高鍛燒氣溫度,但這會增大燒成帶氣體和物料間的溫差,增加物料產(chǎn)生燒結(jié)的危險,這種溫差一般都不能超過200℃;另一種是加大氣量,這樣雖給脫水帶提供足夠的熱量,但粉塵損失相應(yīng)增加。為了解決這一矛盾,提出在轉(zhuǎn)窯中部安裝一個附加噴嘴,對加速脫水、脫硫是有效的。

據(jù)資料顯示,如在一內(nèi)徑為2.4米,長約48米的轉(zhuǎn)窯中離窯頭16.8米處安裝一附加噴嘴,金紅石型鈦白產(chǎn)量可從每天50噸增加到75噸,而且不需要增加燃料的單耗(增加產(chǎn)量50%,折合噸產(chǎn)品降低能耗約33%)。安裝附加噴嘴后,脫水帶燃燒氣與物料間溫差增大,從而加速脫水過程,脫硫帶的溫度也相應(yīng)增高,有利于脫硫過程,至于距附加噴嘴一定距離處的氣相溫度雖很高,但這里的物料溫度低,遠(yuǎn)低于物料的燒結(jié)溫度,因此也不存在燒結(jié)的危險。

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