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礦渣微粉生產(chǎn)工藝系統(tǒng)優(yōu)化與調(diào)試

發(fā)布時間小圖標發(fā)布時間:2015-07-15 08:23:10 更新時間小圖標更新時間:2020-03-28 08:23:10 作者小圖標作者:紅星機器

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新聞要點

工藝

某廠礦渣微粉生產(chǎn)線按照每年生產(chǎn)300d計算,則礦渣水分的質(zhì)量分數(shù)為15%,生產(chǎn)損失率為1%。通過計算從原料進廠到成品出廠需要處理的物料量,包括原料、燃料、成品的質(zhì)量,并表達為時均、日均、年均需要量,作為確定工廠各種物料需要量、運輸量、工藝設(shè)備選型和計算存儲設(shè)施容量的依據(jù)。全廠物料平衡為制訂生產(chǎn)計劃、控制不合理損耗、降低生產(chǎn)成本和實現(xiàn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)自動化控制提供基礎(chǔ)資料。

礦渣微粉生產(chǎn)線

一、生產(chǎn)工藝系統(tǒng)優(yōu)化

1、上料系統(tǒng)

在一期上料系統(tǒng)喂倉皮帶機出口處接一個三通分料閥,用一條短皮帶倒運至二期中間倉,從而充分利用了原有一期濕礦渣堆場、受料斗、皮帶廊及篩分樓,節(jié)省了上料系統(tǒng)的土建及設(shè)備投資。

原一期上料系統(tǒng)采用的篩面規(guī)格為1500mm×3000mm振動篩在運行過程中因通過量小,滿足不了輸送要求,因此對其進行了技術(shù)改造,將篩網(wǎng)的網(wǎng)線均勻間隔抽去,篩孔尺寸由原來的15mm擴大為30mm,雖然部分增大了礦渣原料的通過粒度,但是保證了通過量,使其可以同時滿足2條線的生產(chǎn)需求。

2、主粉磨系統(tǒng)

礦渣微粉生產(chǎn)線礦渣粉磨選擇球磨機作為粉磨主機。球磨機集粉磨、烘干、選粉分級、輸送于一體,粉磨工藝系統(tǒng)簡單,調(diào)節(jié)靈活,占地面積小,土建費用少,生產(chǎn)的礦渣微粉顆粒形狀規(guī)則,制品早期強度優(yōu)于輥壓機生產(chǎn)產(chǎn)品的。此外,球磨機粉磨工藝具有系統(tǒng)能力大、易于大型化、維修工作量小、系統(tǒng)能耗低的特點,對比輥壓機終粉磨系統(tǒng)更具有優(yōu)勢。

在調(diào)整入料口風(fēng)環(huán)處風(fēng)速時,過去常采用的方法是加、減擋風(fēng)板,麻煩、費時,易磨損,本生產(chǎn)線主粉磨系統(tǒng)在通風(fēng)處于合理區(qū)間時,可以通過調(diào)節(jié)主排風(fēng)機轉(zhuǎn)速來調(diào)整風(fēng)量,進而對風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速進行控制,以控制磨機壓差和物料循環(huán)量。原有入磨皮帶上的除鐵器所除鐵塊直接落至喂料樓框架高度為19m的平臺上,需要人工進行再清理,本系統(tǒng)在除鐵器旁安裝了一個非標管道,廢鐵塊被除鐵器甩出后可直接落入管道下料口,然后落到地面上的廢渣倉內(nèi),倉下設(shè)插板閥,可定期清理,減少了人工清理的工作量。

球磨機

3、微粉儲存系統(tǒng)

微粉儲存系統(tǒng)采用4座15m(直徑)×36.5m(高度)的鋼板倉儲庫,相對于一期設(shè)計的2座儲庫,增加了礦渣微粉的儲量和儲期,可以解決銷售淡季連續(xù)生產(chǎn)礦渣微粉的儲存難題。相對于以往所使用的鋼筋混凝土儲庫,鋼板倉儲庫具有質(zhì)量小、對基礎(chǔ)要求低、建造周期短、成本低的特點,且局部可拆卸更換,操作方便。經(jīng)計算,與同容量的鋼筋混凝土儲庫相比,鋼板倉的鋼材用量與其鋼筋用量幾乎相當,水泥用量節(jié)省約2/3。另外,鋼板倉質(zhì)量小,基礎(chǔ)費用少,因此總投資也較小,比鋼筋混凝土儲庫的總投資小30%左右。

原入庫空氣輸送斜槽生產(chǎn)運行過程中出現(xiàn)了堵料的情況,新系統(tǒng)中在現(xiàn)有的1臺斜槽風(fēng)機的基礎(chǔ)上增加了1臺同規(guī)格的離心風(fēng)機,并放置于斜槽中部,這樣增大了微粉輸送的風(fēng)量和風(fēng)壓,有效地避免了堵料情況的發(fā)生。

二、生產(chǎn)線調(diào)試對工藝系統(tǒng)的要求

礦渣球磨機是采用料床粉碎的原理進行粉磨工作的,對于料層厚度和料床穩(wěn)定性的控制要求很高。影響料床厚度和穩(wěn)定性的因素很多,主要有給料量,給料粒度,給料水分,通風(fēng)量,進、出磨壓差,進、出磨溫度,選粉機轉(zhuǎn)速,物料易磨性等。球磨機除了對設(shè)備本身進行必要和可靠的控制外,要求在工藝上也要進行嚴格控制。

1)嚴格控制給料量的波動、給料粒度和給料水分。要求在生產(chǎn)能力范圍內(nèi)均勻給料,給料量波動小于5%。給料粒度應(yīng)嚴格按照設(shè)計參數(shù)執(zhí)行。給料水分質(zhì)量分數(shù)一般不應(yīng)小于8%,否則不易聚集,加壓易散,并導(dǎo)致料床不穩(wěn)定,可通過入磨皮帶上的噴水裝置調(diào)節(jié)。

2)嚴格控制進風(fēng)量。球磨機按半風(fēng)掃式和機械提升式粉磨系統(tǒng)設(shè)計,系統(tǒng)風(fēng)量過大時,磨盤上的物料被過多地帶出,料層逐漸變薄,壓差減小,振動增大;風(fēng)量不足時,磨細的成品不能被及時帶出,使料層變厚,主電動機電流增大,吐渣明顯增多,引起振動導(dǎo)致停機。球磨機設(shè)計入磨風(fēng)量為420000m3/h。

3)嚴格控制進、出磨壓差。進、出磨壓差反映磨內(nèi)阻力大小。磨內(nèi)壓差值過大,說明磨內(nèi)循環(huán)物料增多,料層厚,會導(dǎo)致料床不穩(wěn)或吐渣,造成飽磨而振動停機。磨內(nèi)壓差值過小,磨內(nèi)循環(huán)物料減少,料層逐漸變薄,最終振動停機。球磨機設(shè)計進磨負壓為0.5kPa,磨機進、出風(fēng)口的壓差嚴格按照設(shè)計參數(shù)執(zhí)行。

4)嚴格控制進、出磨溫度。盡管球磨機具有烘干作用,但是入磨物料含水分過大或系統(tǒng)漏風(fēng)嚴重,入磨溫度過低,造成循環(huán)負荷加大,料層變厚,也將引起產(chǎn)量減小。進、出磨溫度過高,物料被迅速烘干,使料床不穩(wěn),同時對磨輥軸承及密封和減速機的靜壓軸承造成不良影響。要求嚴格按照設(shè)計參數(shù)控制進、出磨風(fēng)溫。

5)嚴格控制選粉機轉(zhuǎn)速。通過改變選粉機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)增大或減小出磨礦渣微粉粒度。增大轉(zhuǎn)速會導(dǎo)致產(chǎn)量減小,粒度減小,磨內(nèi)循環(huán)增加,壓差增大,料床不穩(wěn)定,且轉(zhuǎn)子軸承溫度升高,選粉機電機電流增大;減小轉(zhuǎn)速則會增大產(chǎn)量,但是產(chǎn)品粒徑增大,料層易變薄,磨內(nèi)壓差減小,同樣導(dǎo)致料床不穩(wěn)定。選粉機轉(zhuǎn)速應(yīng)在125~130r/min之間調(diào)節(jié)。

三、實踐結(jié)果

經(jīng)過技術(shù)人員的現(xiàn)場調(diào)試及一段時間的生產(chǎn)運行,礦渣微粉生產(chǎn)線運行實踐結(jié)果如下:

1)磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),性能良好,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,產(chǎn)量約為90t/h,比原有生產(chǎn)線增大近8t/h。

2)系統(tǒng)電耗略有減小,基本上穩(wěn)定在42kW·h/t左右,比球磨系統(tǒng)減小約30kW·h/t。

3)產(chǎn)品質(zhì)量滿足礦渣微粉技術(shù)指標的要求,其中產(chǎn)品比表面積由原來的407㎡/kg增大到目前的420㎡/kg,產(chǎn)品所含水分質(zhì)量分數(shù)均小于0.5%,產(chǎn)品顆粒分布適中,以上均能滿足設(shè)計要求。

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